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第5波疫情突袭香港，身患重症及需要隔离人士急增，医院面临崩溃，第一所青衣方舱医院却在7日内完成，提供3,900个床位，让隔离人士入住，分流身患重症患者，稍为纾缓医院床位压力。

上帝在7日创造天地，青衣方舱医院也在7日内完成，是因为政府采用了“组装合成”建筑法（Modular Integrated Construction，MiC），单位组件在厂房大量生产后，直接在地盘装嵌，大幅省却兴建过程。在极短时间内能生产出3,900个床位，证明“组装合成”建筑法有大幅缩短建筑时间的好处，在此探讨一下可以如何帮助加快房屋供应。

有建筑师朋友指，“组装合成”建筑法的制成品并不够“豪”，未够细致及美观，影响售价，故此在兴建私人楼宇并不普遍；其实“组装合成”建筑法的建筑物，在设计上可以有不同档次，只是过渡性房屋属低成本的产品，令人错觉只能生产低质素的建筑物。

事实上，“组装合成”建筑法可以生产高质素的建筑物，例如位于科学园的“创新斗室”（InnoCell），是以此方法建成的智能生活及协作空间，内里设施完备，媲美酒店级数，以吸引本地及海外创科人才入住，而施工期只需要18个月，比传统做法快了14个月，成本亦节省了百分之7。

现时业界尤其是公营房屋，已愈来愈普遍使用“预制组件”兴建房屋，“组装合成”建筑法则进一步把“预制组件”组装工序，完成至饰面、内部装条、配件装置等细致程度，令组件从内地厂房运送到工地上，便可直接装嵌，与砌积木无异，大大缩短兴建时间、提升建筑质素、减少工伤意外。

提升面积豁免 鼓励业界采用

当然，全面推行“组装合成”建筑法，最现实是考虑成本问题，例如由于每个组件是以逐个单位组装，变相单位与单位之间有两块墙壁，减少了实用面积，故纵使政府在2019年准许使用“组装合成”技术的私人项目，可获准额外加建6%的总楼面面积，一来一回亦未必能抵销失去的实用面积。有见及此，刚刚发表的财政预算案提出，进一步把相关楼面面积豁免提升至10%，希望可以进一步鼓励业界采用“组装合成”建筑法。

同时，推行“组装合成”建筑法亦要解决不少技术性问题，由设计申请、厂房生产、质素监督、运输流程、工地限制等，均涉及创新的法例、技术及经验。在设计方面，由于设计生产图则要由有关政府部门预先批核，一些大量相同设计的建筑组件，如方舱医院、过渡性房屋及公营房屋等，由于设计变化不大，尚可以符合现今法例及操作要求；但若设计上稍有变动，目前的法例及操作则跟不上多变灵活的设计，限制了有关技术的应用。

对此，业界近年已慢慢采用“建筑信息模拟”（Building Information Modelling，BIM），透过3D建筑模拟软件，管理发展项目的建筑设计、施工及整个项目的生命周期，更容易沟通管理，相信会有助解决部分问题。

“建筑信息模拟”系统 增效率

事实上，BIM有不少好处，但由于业界并没有统一的系统，而且开发成本高昂、缺乏培训，政府部门亦未准备好全面以BIM处理图则审批，建议政府进一步积极与业界制定一套统一的系统规格标准，提供适切培训予业界人士及学生，全面提升业界的操作效率。

至于生产方面，现时“组装合成”建筑法的组件，主要由内地厂房生产，发展商要安排专业人士，在两地监督生产设计及装嵌，需要额外人手及时间，增加额外成本，又欠缺弹性，亦变相把本地生产力的GDP转移内地。

建“预制件”工厂 推动产业转型

若未来更多建筑项目采用“组装合成”技术，会需要大量专业及劳动人才，而业界亦一直面对大型工程项目推行时间不均的问题，以致一时人手不足、一时又开工不足，故此整个业界的人力资源也有升级转型的需要，以令人力资源的供求更稳定。
其中一个方法，可以考虑在本地建立“组装合成”的建筑工厂。政府正在研究规划龙鼓滩填海，可以考虑在该处建设大型产业园，当中包括建立“预制组件”工厂，推动传统建筑产业的升级转型。

另外，运输大型组件、装嵌工地细小等问题，亦是应用“组装合成”技术的障碍。故此，此技术会比较适合应用于道路及工地限制较少的新发展区。要配合北部都会区发展，建立新制度、培训人才、业界升级转型、建立本地“组装合成”建筑工厂，实在刻不容缓。